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　　在實際的使用過程中，斗式提升機在提升物料的過程中，會因為各種各樣的原因出現撒料等現象，導致機體底部集料，所以，底部積料問題需要大家注意。今天，小編給您講下造成底部積料的原因及解決斗式提升機底部積料的方法。

　　1、進料不均勻，時多時少。進料過多，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆積的物料使料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。長期不注意，那么料斗就會磨損嚴重，或者在運行過程中料斗和皮帶/板鏈/環鏈連接處損壞，導致料斗掉落。處理辦法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（觀察窗口）觀察物料上升狀況。當物料的堆積面水平線達到料斗挖取的底面時最合適，保持這樣的進料量即可解決問題。

　　2、料斗設計不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的設計，對于易拋出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不會粘在料斗壁上，不會形成物料回流。對于難拋出的物料要使用淺斗，方便物料拋出。解決辦法：根據物料的不同，換用合適的料斗，防止物料回流導致斗式提升機底部積料。

　　3.物料的磨啄性過大。物料的磨啄性過大，容易造成料斗損耗嚴重，料斗不容易挖取物料，同時也會造成鏈條或者皮帶損耗嚴重，也容易造成斗式提升機積料。

　　解決辦法：可以更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。

　　在斗式提升機運行過程中，操作人員應時常通過觀察孔觀察底座是否出現物料堆積的情況。查找原因及時解決，保證整機運行的可靠性，避免出現連鎖反應，加劇提升機損壞。好了，這篇文章希望能幫助到您！