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　　在實踐的運用過程中，斗式提升機在提升物料的過程中，會由于各種各樣的緣由呈現撒料等現象，招致機體底部集料，所以，底部積料問題需求大家留意。今天，小編給您講下形成底部積料的緣由及處理斗式提升機底部積料的辦法。

　　1、進料不平均，時多時少。進料過多，進料量大于提升量，致使機座中物料剩余并積聚，使底座內物料逐步升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆積的物料使料斗的運轉阻力逐步加大，到達一定水平，膠帶呈現打滑，還會形成停機或電動機燒毀。長期不留意，那么料斗就會磨損嚴重，或者在運轉過程中料斗和皮帶/板鏈/環鏈銜接處損壞，招致料斗掉落。處置方法：嚴厲控制進料量，操作時要空載開車，逐步翻開進料閘門。由機座的正面視孔（察看窗口）察看物料上升情況。當物料的堆積面程度線到達料斗挖取的底面時最適宜，堅持這樣的進料量即可處理問題。

　　2、料斗設計不合理。由于物料的不同，料斗需求不同的設計，關于易拋出的物料能夠運用深斗，提升量就能夠增大，物料也不會粘在料斗壁上，不會構成物料回流。關于難拋出的物料要運用淺斗，便當物料拋出。處理方法：依據物料的不同，換用適宜的料斗，避免物料回流招致斗式提升機底部積料。

　　3.物料的磨啄性過大。物料的磨啄性過大，容易形成料斗損耗嚴重，料斗不容易挖取物料，同時也會形成鏈條或者皮帶損耗嚴重，也容易形成斗式提升機積料。

　　處理方法：能夠改換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，這樣具有更高的耐磨、耐損耗特性。

　　在斗式提升機運轉過程中，操作人員應經常經過察看孔察看底座能否呈現物料堆積的狀況。查找緣由及時處理，保證整機運轉的牢靠性，防止呈現連鎖反響，加劇提升機損壞。好了，這篇文章希望能協助到您！