在生產過程中，若斗式提升機的機座中堆積的物料過多，挖料阻力過大，則會導致膠帶打滑或停止運動。為什么會發生這樣的現象呢？今天呢，小編重點為大家講解下斗式提升機機座積料的原因及解決方法。一起來學習一下吧：
1、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
解決方法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大
2、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
解決方法：減少回流
3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。
解決方法：在提升機主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
4、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。
解決方法：增大張緊力，防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞
解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網，以防止事故發生。
以上問題說明提升機在工作過程中遇到的問題如果一件一件細數下來是很多的，不過即便問題有很多，
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