一 . 熱浸鋅鋼格板試驗目的
熱浸鋅尤其熱浸鋅合金覆層的海岸大氣年自然曝曬腐蝕試驗數據在國內尚未見刊通過 l2年長期海岸大氣曝曬試驗，其試驗結果不僅可以為設計部門提供資料依據， 同時亦可以 供有關生產和使用部門參考。本試驗是在室內鹽霧腐蝕試驗基礎上進行的， 所以在一定程度上可以比較室內鹽霧加速腐蝕試驗與戶外海岸大氣曝曬腐蝕試驗結果 ．從而得到一定的 回應關系 。
根據兩個試驗海區 (青島、廈門)的大氣曝曬試驗數據的對比． 又可獲得兩個地區海岸大氣腐蝕環境的苛刻程度的比較資料
二 . 熱浸鋅鋼格板試樣
試樣材料均為2mm厚普碳鋼板 。覆層浸鍍工藝按常用工藝進行，除油—酸洗—溶劑處理— 烘干一預鍍—浸鍍—檢驗測厚(s2.310磁性測厚儀)，熱浸純鋅覆層試樣．分別在國 內三個典型專業廠， 按現場生產工藝浸鍍； 熱浸鋅合盤疆層和自制純鋅覆層試樣均在實驗室條件下制備 。
三. 熱鍍鋅鋼格板曝曬試驗條件及方法
試驗地區環境和場地
(1) 青島海岸北36度，黃海北部；年平均風速5．5m /s．10年平均降水量755.6 mm ／a年；平均溫度12.3℃，最高溫31～34℃， 最低溫度一l6℃；相對濕 度 64~ 92％， 平均75， 年平均霧期43.4天。
廈 門海岸北緯25度，鼓浪嶼島上年平均風速3.5士0.4 m /s． 降水量1150mm；年平均溫度20℃相對濕度平均為79±2 ％，年日照時間1000 h 。
(2) 青島試驗場地前5年在海岸礁石場． 離海水面約15 m遠，放樣高度5m，離海水面約l000m，水平高度約為25m。
廈門試驗場地 鼓浪嶼島上試 驗樓四樓平臺，離海水面約10m，水平高平15m 。
四、結 果討 論
熱浸鋅和低合金(含鋁量< 10％ )鋅覆層的海岸由試驗結果看出． 熱浸純鋅或鋅合金覆層的海岸大氣腐蝕的防護壽命與覆層的厚度 成正比關系 ．厚度越厚，防護壽命越長；這與國外的試驗數據結果一致。
由表2可見，熱浸純鋅覆層厚度達50μm 以上時，在青島海岸大氣中的防護壽命可達5年以上，保證基體不腐蝕 I當厚度90μm 以上時，防護壽命可達10年上。
由試驗結果綜合 比較，可看出，加有鋁等合金元的鋅合金覆層耐海 岸大氣腐蝕性能比純鋅層高。70 ~ 80μm厚度的低合金鋅層的防護壽命與純鋅覆層90 m 厚度的防護壽命相當， 均可達10年以上。而高合金鋅覆層厚度在30 以上時即能達10 年以上的有效保護 。
按出現紅銹時間來計算純鋅和低合金鋅覆層的腐蝕率與室內鹽霧 (5％NaC1)加速腐蝕試驗 的結果比較(見表) 低合金鋅覆層的耐海岸大氣腐蝕性能是純鋅層的1.5倍 。
由表2表4可見，高合金鋅覆層耐海岸大氣腐蝕性能 比純 鋅層提高 2～4 拮 ； 這與美國13 年大氣腐蝕試驗數據結果是一致的， 即同樣厚度下，55％A T含量的高合金鋅覆層比純鋅層耐蝕性高2～4倍。
熱浸純鋅層的海岸大氣腐蝕率為0.52～0.63μm/月． 則每年腐蝕捎耗鋅層厚度在7～8μm/年。青島海岸大氣的腐蝕條件要 比一般工業大氣腐蝕環境苛刻。熱浸鋅合金覆層根短時間出現紅銹，這主要是覆層厚度較薄(10～26μm)的緣故 ，由表5可見其腐蝕率分別5μm和3μm，比純鋅層腐蝕率7～8μm/年要低，而且隨著合金層中鋁含量提高腐蝕率遞減。
表5說明了熱浸鋅及其合金覆層的海岸大氣腐蝕數據與室內鹽霧(5％N aC L)腐蝕數據的回應關系，其腐蝕規律是一致的。鹽霧加速腐蝕速率是海岸大氣腐蝕速率的16倍以上 。
由表3和表5可見 ，廈門鼓浪嶼海岸大氣的腐蝕苛刻程比青島海岸要輕；同一鋅層厚度相 同下的防護壽命， 廈門比青島的防護壽命長 。所有高合金鋅覆層試樣 ， 在青島海岸大氣 腐蝕10年試驗均未出現紅銹 (見表 4)；所以含鋁量 l5％以上的高合金鋅覆層的耐海岸大氣腐蝕性能是優良的。 覆層厚度在l5～25μrn 以 上時； 其有效保護期均10年以上。
覆層的外觀表面顏色變化， 隨著曝曬時間延長，純鋅層由灰白色金屬光澤外觀變為暗灰色并有白銹產生；而合金覆層則由暗灰色變為黑灰色或黑色。
六 、結 論
1．熱浸鋅及其合金覆層的防護壽命與覆層的厚度成正比關系， 厚度越厚防護壽命越長。
2．在青島海岸，熱浸純鋅覆層的腐蝕率為7～8μm/aI含鋁量 10％以下的熱浸低合金鋅覆層其腐蝕率為3～7μm /a 。
3．鋅合金覆層耐海岸大氣腐蝕性能隨著其含鋁量增加而提高；含鋁量15％以上的熱浸鋅合金覆層比熱浸純鋅覆層的耐海岸大氣腐蝕性能提高2～4倍 。
4．對于熱浸鋅其合金覆層，室內鹽霧加速腐蝕試驗與海岸大氣自然曝曬試驗的腐蝕率規律 是一致的。
5．對鋅覆層的耐蝕性 ， 青島海岸比廈門鼓浪嶼海岸要強； 同樣的鋅覆層厚度， 在廈門鼓浪嶼要比青島的防護壽命長
6．在青島和廈門海岸大氣中， 熱浸鋅及其合金覆層10年以上防護壽命的厚度要求 。
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